Pumpen
(176 Artikel in 245 Ausführungen)Pumpen von DENIOS ermöglichen die sichere und passgenaue Abfüllung aus dem Fass oder Container in kleinere Gebinde oder Behälter jeglicher Art. Je nach Anforderung sind die Pumpen für unterschiedliche Gefahrstoffe optimiert und in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Die verschiedenen Tauchtiefen der Pumpen erfüllen individuelle Ansprüche.
Pumpen für Gefahrstoffe
Eine sichere Handhabung von Gefahrstoffen erfordert spezielle Pumpen, um Risiken zu minimieren und die Effizienz zu steigern. In diesem Leitfaden erfahren Sie, welche Aspekte bei der Auswahl und Verwendung von Pumpen für Gefahrstoffe zu beachten sind und wie die spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Stoffe und Anwendungen berücksichtigt werden können. Wir bieten einen umfassenden Überblick über die Auswahl des geeigneten Pumpenantriebs, die Handhabung verschiedener Gebinde sowie den Umgang mit Altöl.
Wofür werden Pumpen für Gefahrstoffe eingesetzt?
Oftmals ist es notwendig, eine passgenaue Abfüllung von Gefahrstoffen vorzunehmen – beispielsweise von einem großen Gebinde in einen kleineren Behälter. Gerade bei großen Gebinden ist es kaum möglich, dieses zum Abfüllen zu kippen oder zu neigen, ohne ein Verschütten zu riskieren oder viel Kraft aufbringen zu müssen.
Um Ihnen einen größtmöglichen Handlungsspielraum bei der täglichen Arbeit mit Gefahrstoffen zu ermöglichen, hält das DENIOS Sortiment eine große Auswahl an unterschiedlichen Pumpen vor, die beständig gegen viele der häufigsten Gefahrstoffe sind. Elektrische Pumpen und Druckluftpumpen ermöglichen die sichere und passgenaue Abfüllung aus dem Fass, dem IBC oder anderen Großgebinden.
Was muss bei Pumpen für Gefahrstoffe beachtet werden?
Pumpen für Gefahrstoffe ermöglichen das sichere und passgenaue Abfüllen aus dem Fass, z.B. in kleinere Gebinde. Je nach Anforderung sind sie in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Wichtig für die optimale Produktauswahl sind zum Beispiel die Behältergröße, die gewünschte Förderleistung und nicht zuletzt die Eignung der Pumpe für das abzufüllende Medium. Dabei spielen die Viskosität und die chemischen Eigenschaften der Medien eine entscheidende Rolle bei der Wahl der richtigen Pumpe. Dazu gibt es Pumpen für Mineralölprodukte, Pumpen für Chemikalien, Säuren und Laugen, sowie Pumpen für entzündbare Flüssigkeiten. Für unterschiedliche Behältergrößen bietet DENIOS Fasspumpen, Behälterpumpen, Containerpumpen und Tankpumpen an.
Welcher Stoff soll mit der Pumpe gefördert werden?
Das wichtigste Kriterium bei der Auswahl der geeigneten Pumpe ist der zu fördernde Stoff. Flüssigkeiten sind höchst unterschiedlich in ihrer Viskosität und ihren chemischen Eigenschaften. Es gibt keine Pumpe, die zufriedenstellend alle Medien fördern kann – und die Pumpe muss natürlich auch gegen das abzufüllende Medium beständig sein. Je nach Anforderung sind Pumpen daher für unterschiedliche Gefahrstoffe optimiert.
Welcher Pumpen-Antrieb wird für die Anwendung benötigt?
Manuell, elektrisch, akkubetrieben oder Druckluft? Je nachdem, wie oft und für welche Fördermengen Sie Ihre Pumpe einsetzen möchten, bieten sich unterschiedliche Antriebssysteme an. Während elektrische und Druckluftpumpen in der Regel für größere Behälter ausgelegt sind und vor allem ein schnelles Abfüllen großer Mengen ermöglichen, sind Handpumpen eher für das gelegentliche Abfüllen kleinerer Mengen geeignet. Auch die Viskosität der zu fördernden Medien hat einen erheblichen Einfluss auf die Auswahl des Antriebssystems. Bei der Entscheidung zwischen einer elektrischen, akkubetriebenen oder mit Druckluft betriebenen Pumpe kommt es auf die im Betrieb vorhandenen Anschlüsse an. Bei besonders schwierig zu fördernden Stoffen können Druckluftpumpen oft die besten Resultate erzielen. Im Folgenden haben wir Ihnen die wichtigsten Vor- und Nachteile der verschiedenen Pumpen-Antriebe zusammengestellt.
Elektrische Pumpen
Elektrische Pumpen sind die bewährten Klassiker zum Ab- und Umfüllen flüssiger Stoffe aus den verschiedensten Gebinden – vom Kanister bis zum IBC Container. Sie sorgen für effizientes und ergonomisches Arbeiten bei größeren Fördermengen und / oder beim regelmäßigen Einsatz.
| Vorteile |
|---|
| effizient und ergonomisch bei nahezu allen Stoffen |
| effizient und ergonomisch bei großen Fördermengen |
| für häufigen und / oder dauerhaften Betrieb geeignet |
| Nachteile |
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| Stromanschluss vor Ort erforderlich |
Akkupumpen
Akkupumpen ermöglichen das netzunabhängige, kabellose Ab- und Umfüllen – ideal für den mobilen Gebrauch, zum flexiblen Einsatz an mehreren Arbeitsplätzen und überall dort, wo kein Anschluss verfügbar ist. Akkupumpen eignen sich für dünnflüssige, wässrige bis leicht viskose Medien. Zur Vermeidung von Ladepausen können Wechselakkus vorgehalten und einfach ausgetauscht werden.
| Vorteile |
|---|
| mobil und flexibel einsetzbar |
| komplett unabhängig von vorhandenen Anschlüssen |
| effizient und ergonomisch bei häufigem Einsatz mit dünnflüssigen, wässrigen bis leicht viskosen Medien |
| Nachteile |
|---|
| nicht geeignet für sehr zähflüssige Stoffe |
Druckluftpumpen
Eine Druckluftpumpe ist besonders leistungsstark und daher oft die richtige Wahl für besonders schwierig zu fördernde Medien. Dazu zählen Stoffe mit extrem hoher Viskosität oder auch abrasive bzw. feststoffhaltige Substanzen.
| Vorteile |
|---|
| geeignet für extrem zähflüssige und schwierig zu fördernde Stoffe |
| effizient und ergonomisch bei großen Fördermengen |
| für häufigen und / oder dauerhaften Betrieb geeignet |
| Nachteile |
|---|
| Druckluftanschluss vor Ort erforderlich |
Manuelle Pumpen
Manuelle Pumpen funktionieren mit Hand- oder Fußbetrieb. Sie sind eine kostengünstige Alternative bei gelegentlicher Anwendung und kleinen Fördermengen dünnflüssiger Stoffe. Sogar die Entnahme kleinerer Mengen aus größeren Gebinden wie z.B. Fässern ist möglich: Je nach Modell ist das Tauchrohr auf die Behältertiefe einstellbar.
| Vorteile |
|---|
| mobil und flexibel einsetzbar |
| komplett unabhängig von vorhandenen Anschlüssen |
| kostengünstig |
| Nachteile |
|---|
| hoher Kraft- und Zeitaufwand bei großen Fördermengen |
| nicht geeignet für zähflüssige Stoffe |
| ggf. nicht für große Förderhöhen geeignet |
| nicht für den Dauereinsatz geeignet |
Aus welchem Gebinde soll abgepumpt werden?
Auch der Behälter, aus dem die Flüssigkeit gefördert werden soll, ist entscheidend für die Pumpenauswahl. Denn je nachdem, ob Sie aus kleinen Kanistern, Fässern oder 1.000 Liter IBC abpumpen möchten, muss die Pumpe über die passende Tauchtiefe und Förderleistung verfügen. Auch muss der Anschluss der Pumpe zum Gewinde des jeweiligen Behälters passen. Wir bieten Ihnen hier eine große Auswahl verschiedener Pumpentypen – von der Mini-Pumpe bis zur Tankpumpe. Falls das Gewinde mal nicht passt, können Sie auf einen Gewindeadapter zurückgreifen.
Pumpen für Spezialanforderungen
Spezielle Anwendungen erfordern auch spezielle Pumpen. Daher finden Sie im umfangreichen DENIOS Sortiment auch zahlreiche Pumpen für besondere Anforderungen. Zum Beispiel gasdichte Pumpen für geruchsfreies Abfüllen von stark riechenden Stoffen wie z.B. Ammoniak. Oder Mini-Pumpen für das sichere Abfüllen von Kleinmengen im Laborbereich. In unserem Sortiment finden Sie auch mobile Pumpensysteme, welche z.B. die Leistungsfähigkeit einer elektrischen Pumpe mit optimaler Flexibilität verbinden. Trockenlaufgeeignete Pumpen sind die Lösung für Anwendungen, bei denen eine Entleerung von unten (Bodenablauf) erforderlich ist.
Welche Pumpen eignen sich für Altöl?
Wenn Sie Altöl von einem großen Gebinde in ein kleineres füllen möchten, empfehlen wir die elektrischen Pumpen oder die Druckluftpumpen. Je nach Behältergröße und Anwendungsbereich stehen verschiedene Modelle zur Verfügung. Die elektrischen und drucktluftbetriebenen Pumpen eignen sich besonders gut für die Beförderung von Altöl, da sie ein effizientes Arbeiten mit zähflüssigen Stoffen und Ölen garantieren. Zudem sind sie effizient bei großen Fördermengen und sind für den Dauerbetrieb geeignet.
Wissen zu Pumpen
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