Der IBC Container ist heutzutage eine der meistverwendeten Verpackungen in Industrie und Handwerk. Die 16 meistgestellten Fragen rund um das beliebte Großpackmittel (Was sind IBC Container? Wie stapelt man IBC Container richtig? etc.) beantworten unsere IBC Experten jetzt im großen DENIOS IBC Ratgeber.
IBC ist die Abkürzung für Intermediate Bulk Container und bezeichnet große Tankcontainer, die zur Lagerung und zum Transport von Flüssigkeiten verwendet werden. IBC Container gehören in der Industrie zu den meistgenutzten Verpackungen, da sie viele Vorteile gegenüber anderen Behälterformen bieten. Zum Beispiel ermöglichen sie eine sehr gute Raumausnutzung: In einem IBC Container kann man auf gleicher Grundfläche ein größeres Volumen lagern als beispielsweise in Fässern.
Die gängigen IBC Container bestehen aus einem quaderförmigen Tank, der zum Schutz mit einem Gitterkäfig oder Rohrrahmen ummantelt ist. Darunter befindet sich eine festmontierte Palette, die ein einfaches Handling des IBC per Hubwagen oder Stapler ermöglicht.
IBC Container gibt es in verschiedenen standardisierten Größen und Abmessungen. Die gängigsten IBC Größen haben ein Fassungsvermögen von 600, 800 oder 1.000 Litern. Das Volumen beeinflusst wiederum die Abmessungen des IBC. Hier einige Beispiele:
Volumen (l) | Länge außen (mm) | Breite außen (mm) | Höhe außen (mm) |
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600 / 640 | 1200 | 800 | 1000 |
800 / 820 | 1200 | 1000 | 1000 |
1000 | 1200 | 1000 | 1160 |
Das Leergewicht eines IBC ist von vielen Faktoren abhängig. Neben der Größe bzw. dem Fassungsvermögen spielt vor allem das Material eine Rolle, aus dem der IBC Container und die dazugehörige Palette gefertigt sind. So bringt ein IBC mit 1000 Liter Kunststofftank, Stahlrohr-Gitterrahmen und Kunststoff-Palette etwa 50 Kilogramm auf die Waage, während ein komplett aus Edelstahl gefertigter IBC mit 160 Kilogramm mehr als das Dreifache wiegen kann. Für die IBC im DENIOS Onlineshop finden Sie stets eine Gewichtsangabe in den technischen Daten.
Die klassischen IBC Container werden verwendet, um flüssige Substanzen (vom Wasser bis zum Gefahrstoff) zu lagern und zu transportieren. Grundsätzlich können in IBC Containern auch rieselfähige Stoffe (ohne Gefahrgutklasse) wie Pulver, Granulate und Schüttgüter transportiert werden – jedoch sind spezielle Silobehälter dafür in der Regel besser geeignet. Diese werden jedoch auch oftmals auch unter der Bezeichnung IBC Container angeboten.
Grundsätzlich eignen sich IBC Container sehr gut, um gefährliche Flüssigkeiten zu transportieren und – unter Einhaltung weiterer Gesetze und Regelwerte – auch zu lagern. Aber nicht jeder IBC eignet sich automatisch auch für jeden Gefahrstoff! Es ist wichtig, den IBC aus einem Material zu wählen, das gegen das jeweilige Füllgut beständig und dafür geeignet ist. Ein Transport von Gefahrgut auf öffentlichen Straßen, in der Binnenschifffahrt und im Schienenverkehr ist nur in IBC Containern mit UN-Zulassung erlaubt.
IBC Container können Sie bequem im DENIOS Onlineshop bestellen. Wir bieten ein umfangreiches Sortiment für verschiedenste Anwendungszwecke und Einsatzgebiete. Unsere IBC sind wahlweise mit Einfüllöffnung NW 150, 225 und 400 lieferbar. Für den Auslauf stehen Varianten mit NW 50 (2“) und NW 80 (3“) zur Verfügung.
IBC Container lassen sich äußerst vielseitig für eine Vielzahl von Anwendungen einsetzen. Es gibt viele verschiedene Modellvarianten, die sich in ihren Eigenschaften und Ausstattungsmerkmalen unterscheiden. Die jeweiligen betrieblichen Anforderungen bestimmen die Auswahl von Material, Größe und Palette des IBC. Wichtig: Wenn Sie Gefahrstoffe auf öffentlichen Straßen transportieren möchten, benötigen Sie einen IBC mit UN-Zulassung für den Gefahrguttransport.
Diese Faktoren beeinflussen die Auswahl des IBC Materials:
Diese Faktoren beeinflussen die Auswahl der IBC Größe:
Vorteile |
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Kostengünstig |
Nachteile |
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Weniger robust und langlebig |
Nicht geeignet bei besonderen Hygieneanforderungen und gefährlichen Stoffen (Gefahr, dass Material Flüssigkeiten aufnimmt) |
Schwer zu reinigen |
Vorteile |
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Sehr strapazierfähig und robust, sowohl bei mechanischen als auch thermischen Belastungen |
Für hohe Hygienestandards geeignet (Lebensmittelindustrie oder Gefahrstoffe) |
Leicht und schnell zu reinigen |
Nachteile |
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Gefahr von Korrosion |
Vorteile |
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Hohe Lebensdauer |
Für hohe Hygienestandards geeignet (Lebensmittelindustrie oder Gefahrstoffe) |
Leicht und schnell zu reinigen |
Nachteile |
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Etwas teurer (dafür aber langlebig) |
Vorteile |
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Vereint die Vorzüge von beiden Werkstoffen (Holz und Kunststoff) |
Kunststoffkufen schützen vor Nässe und möglichem Pilzbefall |
Erhöhte Lebensdauer |
Nachteile |
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Höheres Eigengewicht |
Wer einen IBC Container benötigt, steht oft vor der Frage: Neu oder gebraucht kaufen? Ein gebrauchter IBC ist schließlich nicht nur besonders kostengünstig, sondern schont auch Ressourcen und ist umweltfreundlich. Ein Gebrauchtkauf kommt daher nicht nur für Privatleute, sondern auch für Industrie, Gewerbe und Handwerk in Betracht.
Wenn Sie einen IBC Container gebraucht kaufen möchten, sollten Sie unbedingt darauf achten, dass dieser fachmännisch rekonditioniert, also professionell aufgearbeitet wurde. Nur so können Sie davon ausgehen, dass der IBC dicht und ausreichend funktionsfähig ist. Unternehmen, die mit Gefahrstoffen bzw. Gefahrgütern arbeiten, sollten vor einem Gebrauchtkauf genau darauf achten, zu welchem Grad der IBC rekonditioniert wurde. Bei vielen Anbietern werden die gebrauchten Innenbehälter gereinigt und wiederverwendet. Für bestimmte Einsatzzwecke ist dies auch kein Problem – zum Beispiel, wenn Sie den gebrauchten IBC Container nur zur Brauchwasserversorgung oder als Kontergewicht einsetzen möchten. Gefahrstoffe sollten Sie aus Sicherheitsgründen allerdings nicht mehr darin lagern oder transportieren. Greifen Sie in diesem Fall zu Neuware oder kaufen Sie rekonditionierte IBC von DENIOS – denn diese kombinieren die Vorteile einer Rekonditionierung mit optimaler Sicherheit für Gefahrstoffe:
Bei rekonditionierten IBC Containern von DENIOS sind alle produktberührenden Teile neu (z.B. Innenbehälter und Schraubkappe) und können so unbedenklich für Gefahrstoffe verwendet werden. Die Gitterbox und Palette sind gebraucht und wurden professionell gereinigt und geprüft. Dies vereint die höchste Produktsicherheit durch neuen Innenbehälter mit der Ressourcenschonung durch den Einsatz der gereinigten und geprüften Gitterboxen / Rahmengestelle und Paletten.
Wenn Sie IBC Container stapeln möchten, sollten Sie zunächst prüfen, ob diese auch dazu geeignet sind. Wichtig ist, dass der IBC über eine sogenannte „nestbare“ Palette verfügt. Diese erkennen Sie an einer Aussparung an der Unterseite, die in das Gitter des darunter liegenden Tanks passt. Dies sorgt beim Stapeln der IBC Container für Stabilität. IBC Container sollten Sie nicht stapeln, wenn diese keine nestbare Palette haben. Auch beschädigte IBC Container bieten unter Umständen keinen sicheren Halt mehr und sollten nicht gestapelt werden. Sie sollten grundsätzlich nur IBC gleicher Bauweise stapeln.
IBC Container dürfen auf keinen Fall gestapelt werden, wenn:
Die maximale IBC Stapelhöhe ist u.a. davon abhängig, ob Sie den IBC stehend lagern (statische Last) oder transportieren möchten, z.B. auf einem LKW (dynamische Last). Die Faustregel bei der stehenden Lagerung lautet: Sie dürfen maximal 4 IBC Container übereinander stapeln. Die erlaubte Stapelhöhe in Bewegung ist abhängig von der Dichte des Füllgutes.
Situation | Erlaubte IBC Stapelhöhe |
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Statische Last (stehende IBC Lagerung) | Maximal 4-fach |
Dynamische Last (Transport), Füllgut-Dichte < 1,4 | Maximal 2-fach |
Dynamische Last (Transport), Füllgut-Dichte > 1,4 | Maximal 1-fach |
Achtung: Diese Angaben sind nur Beispiele und können je nach IBC Hersteller abweichen! Prüfen Sie in jedem Fall die Herstellerangaben und / oder halten Sie Rücksprache.
Im DENIOS Onlineshop finden Sie ein breites Zubehörsortiment, um das Handling Ihres IBC noch sicherer und effizienter zu gestalten: Vom IBC Deckelöffner über passende Pumpen und Rührwerke bis hin zum IBC Heizmantel, um z.B. Stoffe frostfrei zu lagern oder konstant auf der erforderlichen Temperatur zu halten.
Pumpen für IBC Container müssen nicht nur auf das IBC Gewinde passen, sondern auch über eine passende Tauchtiefe verfügen und für entsprechend hohe Fördermengen ausgelegt sein. Damit das Abpumpen größerer Mengen aus einem IBC möglichst effizient und ergonomisch von Statten geht, ist die Nutzung einer elektrisch oder druckluftbetriebenen Pumpe sinnvoll. Handpumpen sind nur bedingt für die gelegentliche Entnahme kleinerer Mengen aus IBC geeignet. Da die Auswahl der geeigneten IBC Pumpe von vielen weiteren Faktoren abhängig ist, empfehlen wir Ihnen unseren Ratgeber „In 3 Schritten zur passenden Pumpe“.
Beim innerbetrieblichen Transport punktet der IBC Container in Sachen Handling. Dadurch, dass er direkt auf einer Palette steht, lässt er sich einzeln leicht und kippstabil per Hubwagen oder Gabelstapler transportieren. Prüfen Sie den IBC in jedem Fall vor dem Transport auf Beschädigungen und stellen Sie sicher, dass alle Öffnungen fest verschlossen sind. Und Achtung: Das Risiko einer Gefahrstoffleckage steigt grundsätzlich immer an, wenn der IBC bewegt werden muss – zum Beispiel beim Ein- und Auslagern. Halten Sie für den Fall der Fälle eine Notfallausrüstung vor. Sie können zum Beispiel ein mobiles Bindemittel-Notfallset platzsparend im Gabelstapler mitführen. Nutzen Sie auch die praktische DENIOS Checkliste für einen sicheren Gefahrstofftransport im Betrieb.
Beim Transport von IBC Containern auf öffentlichen Straßen sollten Sie grundsätzlich auf eine gute Ladungssicherung achten. Je nach Dichte der eingelagerten Flüssigkeit dürfen Sie IBC nicht oder nur in geringer Höhe im LKW stapeln. Wer Gefahrstoffe in IBC Containern auf öffentlichen Straßen transportieren möchte, darf dafür nur IBC mit einer UN Transportzulassung verwenden. Ab bestimmten Transportmengen benötigt der Fahrer einen Gefahrgutfahrerschein. Achten Sie auf die korrekte Kennzeichnung und Bezettelung des IBC gemäß ADR. Für Notfälle können Sie z.B. mobile Bindemittel-Notfallsets im LKW mitführen.
IBC Container aus Kunststoff dürfen ab Herstellungsdatum maximal fünf Jahre für den Gefahrenguttransport verwendet werden (ADR). Nach 2,5 Jahren ist eine erste Zwischenprüfung durch einen zertifizieren Betrieb nötig. Für besonders gefährliche Stoffe kann auch eine kürzere Verwendungsdauer vorgeschrieben sein.
Auch bei Edelstahl IBC sind jeweils im Abstand von 2,5 Jahren ADR Prüfungen erforderlich. Hier gibt es aber im Gegensatz zu Kunststoff-IBC kein pauschales Ablaufdatum. Die Dokumentation der ADR Prüfungen hat auf dem IBC Schild zu erfolgen.
Im Gefahrstoffrecht zählt der IBC Container zu den sogenannten „ortsbeweglichen Behältern“ (Behältnisse, die nicht verbaut oder festmontiert, sondern transportfähig sind). Wer Gefahrstoffe in IBC Containern lagert, muss die Vorgaben der TRGS 510 für die Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern einhalten.
Zur sicheren Lagerung von Gefahrstoffen in IBC wird eine Auffangwanne benötigt. Diese sorgt dafür, dass bei Abfüllvorgängen, Undichtigkeiten oder Beschädigungen keine Gefahrstoffe in die Umwelt gelangen. Im DENIOS Onlineshop finden Sie die weltweit größte Auswahl an Produkten zur Gefahrstofflagerung mit IBC:
IBC-Container, in denen sich Gefahrstoffe befinden, müssen deutlich sichtbar und lesbar mit den passenden Kennzeichnungen nach CLP-Verordnung auf Vorder- und Rückseite versehen werden. Dies ist unbedingt erforderlich, damit alle im Betrieb gelagerten Gefahrstoffe klar identifizierbar sind und fachgerecht behandelt werden. Beim Umfüllen vom Originalgebinde in andere Behälter (z.B. IBC) müssen diese wie das Originalgebinde gekennzeichnet sein. Zur erforderlichen Kennzeichnung des IBC gehören:
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